圖1

　　從圖1的流程圖中可看出，碳素彈簧鋼絲的主要生產過程：從鉛淬火到拉拔，是反復進行的。這是鋼絲生產的需要，也是為滿足標準要求。在具體生產過程中，根據標準不同、交貨組別不同、成品鋼絲尺寸不同，需采用合理的生產工藝，從而產出顧客需求的產品。
　　3.1.3 碳素彈簧鋼絲產品用途
　　采用連續(xù)線生產的碳素彈簧鋼絲主要用于：直接制造各種型號的壓縮彈簧、拉力彈簧（回火定型），得到預期的力學性能。并且，可編制鋼絲繩等。
　　3.2 奧氏體不銹鋼絲生產
　　3.2.1 奧氏體不銹鋼絲常用鋼號及現行標準
　　奧氏體不銹鋼絲一般采用1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、H0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH2036、D659、D660、ML1Cr19Ni9Ti 等鋼號生產。不銹鋼絲常用于：高尖端彈簧、高精度軸承、重要工具、耐腐蝕纜繩、耐腐蝕錄井線、重要用途冷頂件、焊接、制釘、編網等。由于用途廣泛，所以，標準較多。常用現行標準見表1。
　　3.2.2 奧氏體不銹鋼絲生產特點
　　奧氏體不銹鋼絲生產特點是需要高溫熱處理、急冷，嚴格表面處理、對涂層要求苛刻，對潤滑介質要求高。因為，奧氏體不銹鋼耐高溫、冷加工硬化快、拉拔后，必須通過高溫固溶，快速冷卻才能消除應力、避免偏析。同時，獲得較低的抗拉強度和較高的延展性，以便鋼絲拉拔，確保鋼絲表面質量。對固溶后的不銹鋼盤條或半成品，應進行浸堿、酸洗，將氧化膜徹底清除，中和后進行涂層處理。涂層應均勻、牢固，以便增加潤滑載體，保護鋼的基體不受創(chuàng)傷。拉拔后，應及時去除涂層，保證鋼絲表面無腐蝕、光滑潔凈。
　　3.2.3 奧氏體不銹鋼絲產品用途
　　奧氏體不銹鋼絲價格較昂貴，一般用于制造關鍵部件。如：航空用鉚釘、航天航空用彈簧、抗腐蝕繩纜、耐腐蝕錄井線、不銹滾珠、不銹篩網、高檔裝潢、高檔炊具等等。隨著工業(yè)不斷發(fā)展，人民生活水平的提高，奧氏體不銹鋼絲用途將會更加廣泛。
　　4 周期線鋼絲生產
　　周期線生產的特點是：生產品種可多樣化。原則上講，除了彈素彈簧鋼絲不能生產外，甚至，若有周期式高溫爐（950℃~1200℃），有水冷卻條件，高溫合金和奧氏體不銹鋼絲亦可生產。周期線鋼絲生產工藝流程如圖2所示。

圖2

　　4.1 鋼絲生產鋼種及常用現行標準
　　按用途劃分，常規(guī)生產鋼種有：軸承鋼、工具鋼（包括合金工具鋼）、合金彈簧鋼、合金結構鋼（包括冷頂和焊接鋼）、碳素結構鋼（包括冷頂和焊接）、鐵素體不銹鋼（包括冷頂和焊接）、馬氏體不銹鋼（包括冷頂和焊接）等。常用現行標準見下表。

　　表1中歸納了各鋼種的鋼絲常用產品標準，列舉了代表鋼號和交貨狀態(tài)。從表1可看出，相同鋼號（化學成分相同）有多項標準，所以鋼絲生產必須隨時調整工藝，以便滿足鋼絲標準要求。
　　4.2 熱處理工藝制度
　　4.2.1 溫度的確定
　　目前為止，周期線的鋼絲生產中，已有200多個鋼號，列為常規(guī)產品。在鋼絲生產過程中，不可能制定200個工藝制度。這就需要了解每一個鋼號的特性、相變點，根據相變點進行歸類，確定熱處理溫度。根據特性確定冷卻方式。
　　4.2.2 周期的確定
　　熱處理周期是熱處理工藝的重點。它關系到透燒程度如：鋼的纖維組織均勻性、力學性能散差值、工藝性能等，諸多影響。周期的確定應視鋼絲直徑尺寸大小、裝爐量的多少、鋼絲狀態(tài)等，根據具體情況，調整熱處理周期，確保熱處理質量。
　　4.3 表面處理程序確定
　　表面處理作用見2.2所述。但鋼種不同，酸洗的程序是不同的。要根據鋼的特性、鋼絲狀態(tài)、選擇合理的表面處理程序，確保表面質量。值得注意的是：對于高碳鋼絲酸洗后，應進行充分干燥，否則將影響拉拔質量，造成不應有的損失。
　　4.4 鋼絲拉拔
　　鋼絲拉拔應根據2.3所述。針對鋼種不同、要求不同、確定拉拔總減面率和道次減面率。應注意的是：對于馬氏體鋼等易裂鋼，拉拔后應及時熱處理，以防止產生內裂或風裂。
　　5 鋼絲精整
　　鋼絲精整是為防止鋼絲產品運輸過程造成缺陷。如：檫傷、銹蝕、紊亂等。一般鋼絲生產至成品（合格品）時，都應進行涂油、捆扎、包裝處理。
　　涂油是防止鋼絲在一定的時間內，不產生銹蝕。所以，防銹油的選擇是很關鍵的。筆者建議選用超薄置換形防銹油，因為，它對鋼絲性能無影響、對環(huán)境無污染、成本適中、好祛除。
　　包裝，直接影響企業(yè)形象，應引起注意。包裝應強調整潔、牢固、標識清晰、做到包裝商品化。
　　6 結論
　　鋼絲生產目前在我國從北到南，已全方位普及。但是，真正能生產出高精尖的鋼絲成品為數不多。筆者認為：在金屬冷加工過程中，只要深入了解市場，掌握國內外標準，貫徹合理工藝、嚴格質量控制，推行ISO9001質量體系管理，將會使我國的金屬冷加工產品提高一個檔次，產出高品位的鋼絲產品。希望在盡短時間內，生產出高精尖產品，頂替進口，走出國門。